Sundlaugarsíuhylki Porous Sintered Ryðfrítt stál síun

Sundlaugarsíuhylki Porous Sintered Ryðfrítt stál síun. Lykilkostur málmbræðslusíuþátta er endurnýtanleiki þeirra. Alls-málmbygging þeirra gerir þeim kleift að þrífa og endurnýja þau margoft með aðferðum eins og bakþvotti, úthljóðshreinsun eða efnafræðilegum meðferðum. Þessi hæfileiki til að endurheimta síunarafköst-oft í yfir 90% af upphaflegu ástandi-lengir endingartíma frumefnisins verulega og dregur úr langtíma-rekstrarkostnaði samanborið við einnota valkosti.

Kynning á málmsíuþáttum
Málmsíueiningar eru gerðar úr ryðfríu stáli, kopar, nikkelblendi o.s.frv., í formi eins og hertu möskva, dufthertu rör og málmtrefjafilt. Þeir bjóða upp á mikinn styrk, hitaþol og tæringarþol.

Helstu eiginleikar

Hár vélrænni styrkur, þrýstings- og höggþolinn

Þola háan hita (allt að 600 gráður +)

Tæringarþolið fyrir súrt, basískt og leysiefni

Samræmd svitaholastærð með stýranlegri síunarnákvæmni (venjulega 0,1–200μm)

Þrifanlegt og endurnotanlegt fyrir lengri þjónustu

Stöðug uppbygging án fjölmiðlafrádráttar

Jarðolíuefnafræðileg: há-hita- og háþrýstingssíun-

Lyfjafræði og matvæli: dauðhreinsuð og skýrandi síun

Vatnsmeðferð og umhverfismál: for-síun og rykhreinsun

Aerospace & Hydraulics: nákvæm olíu- og vökvasíun

Rafeindatækni og hálfleiðarar: há-gas- og efnasíun

Þjónustulíf
Við venjulegar rekstraraðstæður er endingartími á bilinu frá1 til 5 ár, fer eftir eiginleikum efnis, hitastigi og hreinsunartíðni. Venjulegur bakþvottur, úthljóðshreinsun eða endurnýjun efna getur lengt þjónustutímabilið verulega.

Notkunarráðstafanir fyrir málmsíuþætti

1. Hreinsaðu kerfisleiðslurnar fyrir uppsetningu
Skolið leiðsluna vandlega til að fjarlægja suðugjall, ryð og rusl áður en nýr síuhlutur er settur upp. Þetta kemur í veg fyrir að stórar agnir skemmi yfirborð frumefnisins vélrænt.

2. Stjórna hitastigi og þrýstingshraða
Forðastu skyndilega háan-hita eða háan-þrýstingsstuð við ræsingu. Auka hitastig og þrýsting smám saman í skrefum til að koma í veg fyrir hitaáfall eða sprungur í burðarvirki.

3. Forðastu of mikinn öfugsnúna mismunaþrýsting
Nema einingin sé hönnuð fyrir öfugt flæði, haltu áfram þrýstingsmun við venjulega notkun. Of mikill öfugþrýstingur getur skemmt stuðningslagið eða valdið bilun í innsigli.

4. Fylgstu með mismunaþrýstingi reglulega
Hreinsaðu eininguna þegar þrýstingsfallið nær 1,5–2 sinnum upphaflegu hreinsunargildinu. Skyndilegur toppur gefur til kynna mögulega stíflu eða óeðlilega fjölmiðla - rannsakaðu strax.

5. Veldu rétta hreinsunaraðferð
Veldu bakþvott, ultrasonic eða efnahreinsun byggt á eiginleikum miðils. Ekki nota harða bursta eða skörp verkfæri á yfirborðinu til að forðast að skemma síunarlagið.

6. Þurrkaðu og prófaðu heilleika eftir hreinsun
Þurrkaðu vel eftir hreinsun til að koma í veg fyrir ryð (fyrir ó-ryðfrí efni). Framkvæmdu kúlupunktapróf til að staðfesta að engar skemmdir séu fyrir hendi áður en þú setur upp aftur.

7. Staðfestu efnasamhæfi milli efnis og efnis
Tæring hraðar við hækkað hitastig. Jafnvel þótt miðlar séu samhæfðir við stofuhita skaltu athuga tæringargagnablöð fyrir háan-hita.

8. Stilltu skiptingartímabil út frá raunverulegum rekstrarskilyrðum
Ekki fylgja í blindni ráðlagðri áætlun framleiðanda. Stilltu tímasetningu skipta út frá þrýstingsfallsskrám, síunarafköstum og endurheimt hreinsunar til að jafna kostnað og öryggi.

9. Verndaðu gegn ryði meðan á langtíma-lokun stendur
Ef það er ekki í notkun í langan tíma, hreinsið, þurrkið og geymt í lokuðum aðstæðum. Berið á ryðvarnarolíu eða köfnunarefnishreinsun ef nauðsyn krefur til að forðast tæringu í andrúmsloftinu.