Í kjarnaferlunum eru almennt notuð vélmenni og vélrænir armar til að koma í stað mannlegrar vinnu. Til dæmis getur samsetning síuhluta bíla náð mát og sveigjanlegri framleiðslu.
Mjög samþættar ör-verksmiðjur eru í fremstu röð-tækni. Þeir geta sjálfkrafa lokið öllum ferlum frá efnisfóðrun, sauma/suðu, samsetningu til gæðaskoðunar.
Djúp stafræn væðing og sjónræn
Víðtæk notkun MES (Manufacturing Execution System) gerir kleift að fylgjast með-rauntíma framleiðslustöðu í gegnum gagnastjórnborð.
Með því að samþætta 5G og Internet of Things tæknina er stafræn verksmiðja smíðuð til að ná fram gagnsærri stjórn og sendingu í öllu ferlinu.
Ítarleg gæðaeftirlit og ferlieftirlit
Að samþætta vélsjónkerfi fyrir mikla-nákvæmni staðsetningu, útlitsskoðun, persónugreiningu o.s.frv.
Með skynjara og gagnasöfnun er hægt að fylgjast með öllu ferlinu og rekja gögnin sem tryggir stöðug gæði.
Sveigjanleg og netþjónusta
Framleiðslulínan hefur getu til að aðlagast fljótt, sem gerir henni kleift að mæta persónulegum kröfum lítilla framleiðslulota og margra afbrigða með litlum tilkostnaði.
Fyrir utan framleiðsluna sjálfa er það að þróast í átt að iðnaðarnetvettvangi sem veitir gagnaþjónustu eins og fjarvöktun og forspárviðhald.
Kjarni ávinningurinn af því
Snjöll umbreytingin hefur haft margföldunaráhrif fyrir fyrirtæki: framleiðsluhagkvæmni hefur batnað verulega (almennt um meira en 30%, sum jafnvel tvöfaldast); launakostnaður hefur verið lækkaður til muna (hægt er að minnka notkun starfsmanna á tilteknum framleiðslulínum um helming); gallahlutfall vöru hefur minnkað verulega (stafræn stjórnun hefur dregið úr því um meira en 70%); á sama tíma hefur sveigjanleiki og rekjanleiki framleiðslu einnig verið aukinn til muna.
Framtíðarstraumar
Í framtíðinni mun snjöll framleiðsla síuhylkja hafa tilhneigingu til að vera vettvangs-miðuð og þjónustu-miðuð, það er að segja að veita fulla lífsferilsstjórnun í gegnum iðnaðarnetvettvanginn; á sama tíma mun gervigreind einnig gegna stærra hlutverki í hagræðingu ferla og forspárviðhaldi.
